我國的拋光材料拋光液主要是以防銹、耐油、耐溫為主，專用性比較強(qiáng);隨著防腐技術(shù)的提升，高效的金屬表面拋光材料其適應(yīng)性要引起人們的重視;一是要施工方便，著色性好，適應(yīng)性強(qiáng)，不受設(shè)備結(jié)構(gòu)、形狀的限制，重涂和修復(fù)方便，費(fèi)用也要低;二是可與其它拋光液措施配合使用，便可獲得較好的拋光效果。充分利用現(xiàn)有的拋光技術(shù)，選用合適的拋光材料，不僅可使生產(chǎn)過程更安全可靠，還可有效地降低管理成本和維護(hù)費(fèi)用。而如何生產(chǎn)出更經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的拋光材料，提高裝置的防腐效果，仍將是本世紀(jì)工程和科研人員為之努力的方向。

　　拋光液在金屬切削加工過程中是必不可少的，在金屬加工過程中拋光液主要起潤滑、冷卻、防銹及清洗作用。拋光液必須同時(shí)滿足所以的性能才是一款好的切削液，一些人總是以為提高拋光液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高拋光液的極壓、潤滑性，并企圖用拋光液的潤滑性來劃分拋光液的質(zhì)量檔次。

　　正如前面所述，拋光液的性能要求是多方面的，其所應(yīng)具備的性能是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會(huì)帶來效果相反的負(fù)作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生的化學(xué)磨損，可大大縮短刀具壽命，極壓劑的應(yīng)用會(huì)促進(jìn)生銹和造成嚴(yán)重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜(特別是化學(xué)膜)給工件的后處理及應(yīng)用(如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件)帶來麻煩。

　　以上就是金屬表面防護(hù)材料拋光液的發(fā)展，大家可根據(jù)自身情況進(jìn)行操作，希望看到此文能夠?qū)δ銈冇兴鶐椭?/p>