很多做建筑涂料的客戶、技術在溝通中，多數(shù)人質(zhì)疑硅溶膠不能應用于建筑涂料，但也有少數(shù)技術專家做成的，即使做成小試的，也沒有敢上大線生產(chǎn)的，原因是不確定因素太多，具體表現(xiàn)如下：

　　一、對硅溶膠穩(wěn)定性的影響

　　1、PH變化的影響硅溶膠的粘度在一定程度上與PH值有關，因為PH值不同時的電位大小不同，從而改變了溶劑化程度，PH值8-10范圍內(nèi)硅溶膠是穩(wěn)定的。溶膠PH值增加時，膠團溶劑化作用加強，運動時磨擦阻力增大，使粘度也加大，PH值大于10.5后，溶液形成堿金屬，當硅溶膠PH值降低，由于膠粒帶電量弱，溶劑化作用降低，故酸性硅溶膠的粘度較低，在PH值5-6的時候，硅溶膠容易凝膠化（幾個小時），PH值2-3是介穩(wěn)區(qū)（亞穩(wěn)區(qū)），所以用于涂料的硅溶膠PH值為8.5-9.5，那么涂料PH值也應保持在8.5-9.5才穩(wěn)定。

　　2、鹽及電解質(zhì)的影響，在膠體二氧化硅中加入多價金屬離子類的鹽即可凝膠，這是因為鹽類放出離子，與膠態(tài)二氧化硅的表面電荷結(jié)合以保持穩(wěn)定性，表面電荷平衡，可引起粒子的集合而凝膠化，凝膠化的程度與使用的電解質(zhì)種類、濃度、溫度等有關，一價離子鹽類反應緩慢，高價離子類在PH值9以上反應迅速，在PH值9以下，影響也就減小。電解質(zhì)使膠態(tài)二氧化硅膠化的影響這一特點，所以有了這種性能無論將PH值降低到5-7或提高到11以上，甚至基本上不改變PH值，都能降低硅溶膠穩(wěn)定性，使其發(fā)生凝聚。

　　二、與有機溶劑的相溶性

　　膠體二氧化硅與乙醇、醋酸酯等有機溶劑可以混溶，混合的極限產(chǎn)生凝固化，當PH值變化時，膠體二氧化硅的相溶性也發(fā)生變化（水溶性的面漆、紙張涂飾劑類的）

　　三、表面活性劑的相溶性

　　膠體二氧化硅通常與陰離子及非離子的表面活性劑相溶，表面活性劑、分散劑、流平劑中如含不純物時（電解質(zhì)）容易引起凝膠化，不能使用。

　　四、乳液樹脂和水溶性樹脂的相溶性

　　膠體二氧化硅與PH值和電荷一致的樹脂（含羧基要少）相互混溶一般是可以的，使用乳液時應避免與乳化劑引起膠凝化。

　　硅溶膠的膠凝過程本質(zhì)上就是一個干燥的過程，當水份不斷減少，濃度逐漸增加時，質(zhì)點的布朗運動使膠體顆粒碰撞的機會增多，在兩個顆粒接觸的表面上發(fā)生了硅基的縮聚反應，進而轉(zhuǎn)化為硅凝膠，這個過程是不可逆的，在水中不會自動分解溶解，就是在熱水中煮泡也不會發(fā)生煮爛的現(xiàn)象，脫水愈充分，膠體顆粒間的硅醚鍵聯(lián)系就愈完全，硅凝膠結(jié)構(gòu)則愈致密，完整。強度也愈高。（以上四點是設計涂料組成物時必須注意的）