說(shuō)起硅溶膠，相信大家都不陌生。硅溶膠具有較大的表面積和內(nèi)聚性，常被用作工業(yè)涂料的粘合劑。制備硅溶膠的常用方法有很多。工業(yè)上一般采用金屬硅粉制備硅溶膠，不僅不影響硅溶膠的性能，還能提高硅溶膠的耐火性。但是硅溶膠在非常惡劣的環(huán)境下使用，會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，那么硅溶膠老化的原因是什么呢？

　　1、硅溶膠在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中溫度過(guò)高，超過(guò)40℃，會(huì)加速硅溶膠中細(xì)菌的繁殖，影響其使用壽命。如果溫度過(guò)低低于-5℃，硅溶膠會(huì)結(jié)冰，直接導(dǎo)致其失效。不用說(shuō)，用這種硅溶膠制備的漿料。有的工廠場(chǎng)地有限，硅溶膠暴露在露天，尤其是夏天，當(dāng)然是不利的。

　　2、含有雜質(zhì)和活性物質(zhì)的耐火粉中含有過(guò)多的表面活性劑、消泡劑和電解質(zhì)，容易使?jié){料老化。制作泥漿時(shí)必須加入表面活性劑和消泡劑。合理控制泥漿質(zhì)量的用量非常重要。過(guò)量添加會(huì)使?jié){料變質(zhì)。

　　3、漿料長(zhǎng)時(shí)間攪拌，通常加入硅溶膠配制漿料。時(shí)間長(zhǎng)了，漿料中SiO2的含量會(huì)增加，反復(fù)加入漿料就會(huì)失效。通常，當(dāng)SiO 2的含量超過(guò)32%時(shí)，漿液穩(wěn)定性劣化。如果SiO2含量過(guò)高，說(shuō)明水分蒸發(fā)過(guò)多，漿料中SiO2含量不斷升高，粘度增加。如果上升到一定程度，就會(huì)引起泥漿的凝膠化，使性能變差。損失的水可以通過(guò)添加蒸餾水來(lái)補(bǔ)充，蒸餾水的量由泥漿粘度的變化來(lái)控制。需要合理控制水量。過(guò)多的水也會(huì)降低SiO 2的含量，從而降低殼的強(qiáng)度。

　　以上就是硅溶膠在使用中老化的原因，在以后的實(shí)際應(yīng)用中可以更好的使用。我公司提供多種硅溶膠，根據(jù)不同領(lǐng)域的不同硅溶膠應(yīng)用，以充分發(fā)揮硅溶膠的性能優(yōu)勢(shì)。我公司供應(yīng)的硅溶膠質(zhì)量可靠。如果您需要，可以致電我們硅溶膠廠家尋求建議。